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      數控車床潤滑系統工作狀態的監控


        數控車床潤滑系統的設計、調試和維修保養,對于提高車床加工精度、延長車床使用壽命等都有著十分重要的作用。在數控車床電氣控制系統中,對潤滑控制部分進行了改進設計,時刻監控潤滑系統的工作狀況,以保證車床機械部件得到良好潤滑,并且還可以根據車床的工作狀態,自動調整供油、循環時間,以節約潤滑油。
        數控車床潤滑系統工作狀態的監控:
        潤滑系統中除了因油料消耗,油箱油過少而使潤滑系統供油不足外,常見的故障還有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油嚴重等。因此,在潤滑系統中設置了下述檢測裝置,用于對潤滑泵的工作狀態實施監控,避免機床在缺油狀態下工作,影響數控車床性能和使用壽命。
        1.過載檢測在潤滑泵的供電回路中使用過載保護元件,并將其熱過載觸點作為PMC系統的輸入信號,一旦潤滑泵出現過載,PMC系統即可檢測到并加以處理,使機床立即停止運行。
        2.油面檢測潤滑油為消耗品,因此機床工作一段時間后,潤滑泵油箱內潤滑油會逐漸減少。如果操作人員沒有及時添加,當油箱內潤滑油到達最低油位,油面檢測開關隨即動作,并將此信號傳送給PMC系統進行處理。
        3.壓力檢測機床采用遞進式集中潤滑系統,只要系統工作正常,每個潤滑點都能保證得到預定的潤滑劑。一旦潤滑泵本身工作不正常、失效,或者是供油回路中有一處出現供油管路堵塞、漏油等情況,系統中的壓力就會顯現異常。根據這個特點,設計時在潤滑泵出口處安裝壓力檢測開關,并將此開關信號輸入PMC系統,在每次潤滑泵工作后,檢查系統內的壓力,一旦發現異常則立即停止數控車床工作,并產生報警信號。

       

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